Montage und Service von Profilgurten für Förderer

Profilgurte eignen sich besonders für einen steilen Transport vom abrasiven Material, d.h. für solche Betriebe, wo das Material bei einer Neigung von 30-40° zu transportieren ist, was bei glatten Fördergurten nicht möglich ist. Wir liefern Profilgurte vom Typ WALTER und CHEVRON.

Diese Fördergurte eignen sich für die Beförderung von Schüttgut, frei beweglichen oder klebrigen Materialien. Sie werden vor allem in Lies- und Zementwerken, Landwirtschaftsbetrieben, Bergwerken, aber auch Zuckerfabriken und Kompostieranlagen eingesetzt. Üblich ist auch der Einsatz von Profilgurten aus Gummi in Asphaltfräsen. In diesen schwierigen Betriebsbedingungen kann es passieren, dass infolge des erhöhten Drucks oder Materialgewichts ein Gurt durchgeschlagen wird oder die Verbindung sich auflöst (mechanische Klammern).

Welche Dienstleistungen bieten wir an

Wir liefern neue Profilgurte für Förderer, bieten jedoch auch Service für die Gurte vor Ort im Betrieb.

Profilgurte für Förderer werden wie folgt verbunden:

• Im Heißverfahren, d.h. Vulkanisation
• Provisorisch mit mechanischen Klammern MS 45 oder MS 55 (z.B. eine schmale Straßenfräse, bei der die Abdeckung nicht entfernt werden kann).

Wenn Ihr defekter Steilförderer möglichst bald repariert werden soll, müssen Sie unseren Verkaufsspezialisten Informationen über die Neigung des Förderers, die Umfangslänge, Walzendurchmesser und Aufstellungsort im konkreten Betrieb. Aufgrund dieser Angaben wird unsere Produktionsabteilung die Montage vorbereiten. Vor Ort wird dann der Umfang der Beschädigung des bestehenden Profilgurtes beurteilt und die Art und Weise der Reparatur oder der Ersatz des Gurtes vorgeschlagen.

1. Klammern MS für Fördergurte
2. REPARATUR-Verbindungsstücke SS für Fördergurte

Wechsel eines Profilgurts am Förderer

Wenn der Profilgurt des Förderers sehr stark abgenutzt ist oder zu umfangreiche Beschädigungen aufweist, werden ihn unsere Monteure wechseln, dass heißt, sie ziehen den alten Gurt ab und montieren auf den Förderer einen neuen Profilgurt.

• Bevor die Verbindung hergestellt wird, werden am Gurtende die einzelnen Schichten separiert, damit man sie im Vulkanisationsverfahren fest verbinden kann. An der Verbindungsstelle des Profilgurtes muss die Profilierung des Gurtes entfernt werden. In der Montagebreite, die der Breite der Vulkanisierungsplatten entspricht, entsteht nach der Verbindung eine glatte Gurtoberfläche.
• Nach dem Verbinden wird der neue Gurt gespannt und für eine Prüfung vorbereitet.
• Nach dem erfolgreichen Probebetrieb werden unsere Monteure den Förderer-Profilgurt dem Betreiber der Anlage übergeben.

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