Mikroporöse Gummis und ihre Verwendung

In unserem Angebot finden Sie eine ganze Bandbreite von mikroporösen Gummis. Am häufigsten wird der mikroporöse Gummi T100 EP und mikroporöse Gummi T130 Ep verwendet. Ihr grundlegendes Merkmal ist die Tatsache, dass sie Luftblasen enthalten, was ihnen Weichheit verleiht und sie für die Verwendung als dämpfendes und dichtes Material vorausbestimmt. Welche Unterschiede gibt es zwischen ihnen und wann sind die jeweiligen Typen am besten geeignet?

Verwendung der mikroporösen Gummis in der Praxis

• Zur Herstellung von Dichtungselementen und Profilen:
  Poolabdeckungen, Oberlichter und Wintergärten,
  Konstruktions- und Bauelemente
• Zur Dämpfung von Schwingungen und Geräuschen:
  In der Lufttechnik, im Maschinenbau
• Für verschiedene Dichtungen
  in den unterschiedlichsten Formen, hervorragend geeignet, um Fugen zu füllen
• Als Füllungen
  Einlagen und Sortiereinsätze in Werkzeugkoffern, Geschenkboxen usw.

Mikroporöser Gummi aus EPDM

Material: Ethylen-Propylen-Dien-Monomer

VORTEILE

• Dieser Gummi ist außerordentlich beständig gegen Alterung, Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und Ozon.
• Es ist rissfest und vermodert nicht, bleibt lange Jahre elastisch.
• Die aus diesem Gummi angefertigten Produkte eignen sich hervorragend zur Fugenfüllung.
• Die hergestellten Profile haben eine hohe Beständigkeit gegen dauerhafte Verformung.
• Beständig bei Temperaturen von etwa −40 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C) und mit sehr guter Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und Ozon.

NACHTEILE

• EPDM ist nicht beständig gegen Öl, Benzin, Petroleum, aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe, halogenierte Lösungsmittel, konzentrierte Säuren und Fetten.

VERWENDUNG:

• Als Dichtung von Konstruktions- und Gebäudeteilen in Industrie und Maschinenbau.

Mikroporöser Gummi aus NBR

VORTEILE

• Hervorragende Beständigkeit gegenüber Mineralölen sowie tierischen Ölen und Fetten.
• Dieser Gummi hat gute mechanische Eigenschaften – er zeichnet sich durch eine geringe dauerhafte Druckverformung aus.

NACHTEILE

• Nicht ausreichende Beständigkeit gegen aromatische und polare Lösungsmittel.
• Die Herstellung dieses Gummis ist kostenaufwendig, weshalb auch die daraus hergestellten Produkte ein höheres Preisniveau haben

VERWENDUNG:

• Verwendbar in vielen Maschinenbaubereichen, und zwar als Dichtungs- und Aufprallmaterial, aber auch als Halbprodukt für die Fertigung von Teilen und Herstellung von verschiedenen porösen, ölbeständigen Dichtungen.

Mikroporöser Gummi aus CR

Material: Polychloropren - Chloroprenkautschuk

VORTEILE

• Er hat eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, insbesondere in der Wasserumgebung.
• Zeichnet sich durch eine sehr geringe Wasseraufnahme sowie eine gute Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser und Luft aus.
• Nicht saugfähig, nicht atmungsaktiv und nicht wasserdurchlässig.
• Gute Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und zahlreichen Chemikalien.
• Geringere Entflammbarkeit in Übereinstimmung mit FMVSS 302 (Federal Motor Vechicle Safety Standard).

NACHTEILE

• Im Vergleich zu weicheren mikroporösen Materialien weist es eine geringere Elastizität auf.
• Die Herstellung dieses Gummis ist kostenaufwendig, weshalb auch die daraus hergestellten Produkte ein höheres Preisniveau haben.

VERWENDUNG:

• Besonders geeignet für Dichtungen, Unterlagen und Isolierelemente, bei denen eine lange Lebensdauer sowie Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Ozon gefordert sind.

Mikroporöser Gummi aus PE

VORTEILE

• Gute Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und zahlreichen gängigen Chemikalien.
• Gut formbar, flexibel und auch bei niedrigen Temperaturen zur wirksamen Dämpfung von Stößen und Vibrationen geeignet.
• Hohe Schlagzähigkeit auch bei Kälte.
• Hohe Duktilität.

NACHTEILE

• Lediglich begrenzte Säurebeständigkeit.
• Wiederholte Druckbelastung bewirkt eine allmähliche Verformung (der Gummi wird „zusammengequetscht“).

VERWENDUNG:

• Einsetzbar in der Bau- und Automobilindustrie, sowie im Maschinenbau.

Verarbeitung der mikroporösen Gummis nach Maß

• Mikroporöse Gummis verarbeiten wir für Sie auch in 2D- und 3D-Ausführung.
• Auf die Oberfläche des mikroporösen Gummis tragen wir fachgerecht eine selbstklebende Schicht mit unterschiedlichen Trägerfolien-Typen auf.
• Die selbstklebende Schicht kann sowohl einseitig als auch doppelseitig aufgetragen werden.
• Wir sind mit modernen Maschinen ausgestattet und bieten sowohl individuelle Einzelanfertigung als auch Serienfertigung an.
• Wir verkleben mikroporöse Flächenmaterialien beliebiger Dicke zu sogenannten Sandwiches, die wir dann nach Kundenwunsch formatieren oder daraus Formprodukte ausschneiden.
• Sandwiches können auch aus unterschiedlichen Materialtypen zusammengesetzt sein, z. B. mikroporöser Gummi/schalldämmende Platte oder mikroporöser Gummi/Kompaktgummi usw.

Dichtende mikroporöse Gummis liefern wir

• in Platten
• in Rollen
• als „Sandwiches“

Wie wird der am besten geeignete Typ des mikroporösen Materials gewählt

Hier sind die bei unseren Kunden beliebtesten Grundtypen der mikroporösen Gummis aufgeführt. Es handelt sich um eine Bewertung hinsichtlich ihrer wichtigsten Parameter

Vergleichstabelle mikroporöser Gummis

In der folgenden Tabelle steht 1 Stern für den schwächsten Wert. Je mehr Sterne, desto besser ist die Bewertung.

Hinweis: Die Sternbewertung dient ausschließlich dem orientierenden Vergleich ausgewählter Eigenschaften. Die Eignung eines bestimmten Materials hängt stets von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. (Die Dichte wird nicht bewertet, da ihr optimaler Wert je nach Einsatzzweck variiert: geringere Dichte = bessere Komprimierbarkeit, geringeres Gewicht; höhere Dichte = höhere mechanische Belastbarkeit.)

Empfehlung

• Musterkarte mit den mikroporösen Gummis fordern Sie bitte bei unseren Zweigstellen ein oder über Formblatt im Web .